Une pompe péristaltique se compose de trois parties: l'entraînement, la tête de pompe et le tube. Le fluide est isolé dans le tube de la pompe, qui peut être rapidement remplacé. Le fluide peut se déplacer de manière réversible et la pompe peut fonctionner à sec, ce qui entraîne de faibles coûts de maintenance. Ces caractéristiques constituent les principaux avantages concurrentiels des pompes péristaltiques.
Une pompe péristaltique fonctionne en pressant un tube rempli de liquide, un peu comme en serrant un tube avec les doigts, où le fluide avance lorsque les doigts glissent vers l'avant. La pompe péristaltique fonctionne sur un principe similaire mais utilise des rouleaux au lieu de doigts. Le fluide est pompé en pressant et en libérant alternativement le tube de distribution élastique de la pompe. Semblable à la compression d'un tube avec deux doigts, une pression négative se forme à l'intérieur du tube lorsque les doigts bougent, provoquant l'écoulement du liquide.
Dans unPompe péristaltique, Un "oreiller" de fluide est formé dans la section de tube entre deux rouleaux rotatifs. Le volume de "l'oreiller" dépend du diamètre intérieur du tube et des caractéristiques géométriques du rotor. Le débit dépend de la vitesse de la tête de pompe, de la taille de «l'oreiller» et du nombre de «oreillers» produits par le rotor par tour. La taille de «l'oreiller» est généralement constante (sauf lors du pompage de fluides hautement visqueux).
Par rapport aux pompes ayant le même diamètre de rotor, les pompes qui produisent des «oreillers» plus grands fournissent également de plus grands volumes de fluide par tour mais présentent une plus grande pulsation. Ceci est similaire au comportement des pompes à diaphragme. Les pompes qui produisent des «oreillers» plus petits fournissent de plus petits volumes de fluide par tour, et la formation rapide et continue de petits «oreillers» se traduit par un écoulement de fluide plus fluide, similaire au fonctionnement de la pompe à engrenages.
Non-contamination: Le fluide ne contacte que le tube de la pompe, pas le corps de la pompe.
Haute précision: Répétabilité et stabilité élevées.
Faible force de cisaillement: Idéal pour transporter des fluides sensibles au cisaillement et très érosifs.
Excellente étanchéité: bonne capacité d'auto-amorçage, peut fonctionner à sec et empêcher le reflux.
Entretien simple: Pas de vannes ou de joints requis.
Capacité de distribution à débit égal à double direction; aucun dommage aux composants de la pompe pendant un fonctionnement sans liquide; peut atteindre jusqu'à 98% vide; pas de vannes, joints mécaniques, ou scellés d'emballage ne signifie aucun facteur de fuite et d'entretien; transport facile des mélanges solides, liquides ou gaz-liquide; Permet aux particules solides dans le fluide d'atteindre jusqu'à 40% du diamètre intérieur du tube; peut transporter divers matériaux avec des caractéristiques de meulage, de corrosion et de sensibilité à l'oxygène, ainsi que divers produits alimentaires; seul le tube doit être remplacé, ce qui est extrêmement simple; Le produit transporté n'entre pas en contact avec d'autres composants que le tube.
1) Limites de pression: L'utilisation de tubes flexibles peut limiter la tolérance à la pression.
2) Le débit pulsé pendant le fonctionnement de la pompe peut être adressé par:
A) Augmentation du nombre de rouleaux, ce qui diminue le débit.
B) Utilisation d'un suppresseur d'impulsions: un suppresseur d'impulsions est un simple récipient de positionnement qui fonctionne en absorbant les impulsions lorsque le flux pulsé pénètre dans le récipient et que l'airbag du côté liquide s'effondre pour absorber les impulsions, lissant ainsi l'écoulement hors du suppresseur d'impulsion.
3) Le débit peut se détériorer avec le temps en raison de l'usure des tubes.
4) La pression de sortie de la pompe a certaines limitations, généralement ne dépassant pas 0.3 MPa, généralement entre 0.1 et 0.2 MPa.
Pompes péristaltiquesTrouver des applications dans diverses industries, y compris:
Industrie chimique
Industrie minière et métallurgique
Industrie du papier
Industrie de la peinture et des revêtements
Industrie alimentaire
Industrie de la céramique
Industrie pétrolière
Industrie de traitement de l'eau
Industrie pharmaceutique
Industrie des dispositifs médicaux
Dans l'industrie pharmaceutique, les pompes péristaltiques sont principalement utilisées pour la granulation de revêtement de médicament et le remplissage pharmaceutique. Les granulateurs de séchage par atomisation, également connus sous le nom de granulateurs de séchage et de granulateurs à lit fluidisé, sont des machines utilisées pour recouvrir divers matériaux solubles granulaires de revêtements de sucre spéciaux, qui sèchent pour former des granules. Ces granulateurs servent eux-mêmes de sources de chaleur de séchage spécifiques, capables d'évaporer l'humidité. Cependant, la relation entre l'évaporation de l'humidité et la formation de granules est dynamique, nécessitant ainsi un contrôle précis de la quantité de liquide et d'humidité injectée pour garantir que les granules maintiennent une certaine humidité, facilitant leur formation parfaite.
Les pompes péristaltiques sont classées en fonction de leur fonctionnement et de leur utilisation:
Vitesse-réglablePompe péristaltique: Équipé de fonctions de contrôle de base telles que l'affichage de la vitesse, démarrage/arrêt, direction, réglage de la vitesse, remplissage/ventilation, mémoire de mise hors tension, entrée de commande externe, etc.
Pompe péristaltique à débit: Outre les fonctions de base, il comprend également l'affichage du débit, la correction du débit, la communication, etc.
Pompe péristaltique de type distribution: en plus des fonctions de contrôle de base, il ajoute des fonctions telles que l'affichage du débit, la correction du débit, la communication, la distribution de liquide, l'aspiration, le contrôle de sortie, etc.
Pompe péristaltique personnalisée (OEM): Équipé d'une gamme de têtes de pompe péristaltiques avec différentes gammes de débit, les clients peuvent concevoir différentesPompe péristaltiqueCircuits d'entraînement selon leurs exigences d'équipement pour l'utilisation.
Un système de pompe péristaltique se compose de trois parties:Pompe péristaltiqueConducteur, tête de pompe péristaltique et tube de pompe péristaltique.
Composants du système de pompe péristaltique
Un système de pompe péristaltique se compose de trois parties: pilote de pompe péristaltique, tête de pompe péristaltique et tube de pompe péristaltique.
Sélection de tubes
1) Les critères de tubulure de pompe péristaltique comprennent:
Élasticité: le tube doit rapidement retrouver sa forme après compression radiale.
Résistance à l'usure
Résistance à la pression
Étanche (bonne étanchéité à l'air)
Faible adsorption, bonne résistance à la température, résistance au vieillissement, pas de gonflement, résistance à la corrosion, faibles précipitations, etc.
2) Sélection de la tête de pompe
Les considérations pour la sélection de la tête de pompe comprennent:
Livraison de fluide à un ou plusieurs canaux
Facilité de remplacement des tubes
Facilité de fixation des tubes
3) Sélection du rouleau: la structure à 6 rouleaux donne des débits légèrement plus élevés; La structure à 10 rouleaux entraîne une amplitude de pulsation de fluide plus petite
Structure de déclenchement commodité et facilité d'ouverture de la carte
4) Sélection du conducteur
Les considérations pour la sélection des conducteurs comprennent:
Besoin de contrôle du débit
Besoin de distribution liquide
Gamme de débits
Construction globale et facilité d'exploitation
Précision d'écoulement, précision liquide
Exigences spéciales: niveau de protection, niveau antidéflagrant, etc.
Exigences de contrôle externe: appariement de l'équipement, mode de fonctionnement, tel que RS232, communication RS485, contrôle de vitesse externe 0-5V, contrôle de vitesse d'impulsion, etc.
Pendant l'utilisation quotidienne, il est conseillé de remplacer les tubes après une utilisation prolongée pour éviter la rupture du tube de silicone. Cela empêche les liquides corrosifs de s'écouler dans le rouleau à l'intérieur de la tête de pompe à travers le tube, provoquant potentiellement de la corrosion dans les espaces des rouleaux. Si des liquides corrosifs sont utilisés, sélectionnez les tubes importés des matériaux correspondants pour éviter d'endommager la pompe.